Optimaliser ytelsen på klinkerproduksjonen
Integrert online-overvåking og optimalisert brennstoffstyring forbedrer ytelsen på klinkerproduksjonen
Sementproduksjon er svært energikrevende, og valg av brennstoff, riktig blanding av primære og alternative brennstoffer har innvirkning på både miljø og de økonomiske sidene ved prosessen. De totale energikostnadene kan utgjøre 65–75 % av de variable kostnadene i prosessen. For å spare energi forvarmer moderne sementanlegg blandingen av råstoffer før de kommer inn i ovnen. I tillegg er det installert sekundære brennepunkter som bruker alternative brennstoffer for å redusere energiforbruket.
Oversikt over fordeler
Gir betydelig reduserte energikostnader
Forhindrer blokkering i forvarmersyklonene
Nøyaktig styring av ovnprosessen
Optimaliserer ovnytelsen
Reduserer utslipp av giftige gasser i henhold til miljøkrav
Din utfordring
Brennefasen er generelt sett kjent som selve kjernen i sementproduksjonsprosessen. Det er denne fasen de største driftskostnadene i sementproduksjonen er knyttet til, og også der det er størst rom for prosessforbedringer. Hovedutfordringene i denne fasen av klinkerproduksjonen er å forhindre blokkering i forvarmeren, måle prosessen nøyaktig og maksimere produksjonen i dette varme og krevende miljøet.
Vår løsning
For best mulig resultater i klinkerproduksjonsprosessen tilbyr Endress+Hauser en integrert pakke som optimaliserer energieffektivitet. Riktig instrumenteringskombinasjon (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) er helt avgjørende. Dessuten støtter vår altomfattende serviceportefølje deg lokalt, slik at anleggets driftsikkerhet ivaretas.
Bruksinformasjon 1
Blokkeringer i syklonen registreres ved hjelp av Cerabar S trykksensor
Prosesstemperaturen måles med Omnigrad S termoelementer i nikkel/kobolt-legering eller silisiumnitrid som er utstyrt med transmittere med hurtig signaloverføring
Måling av trykkfall på det roterende ovnshodet med Deltabar S differensialtrykksendere
Begrens overvåking av grenseverdier på kjølerens utløpstrakter med høytemperaturs Solicap S-sonder eller Soliwave M ikke-invasive mikrobølgesensorer
Optimalisert pakke for styring av ovnsbrennstoff
Måling av oljetanknivå med Micropilto M frittromsradar
Måling av massestrømning for tungolje med Promass F Coriolis
Memograph M RSG40 for overvåking av oppvarming av spillolje i dampkjel
Prosonic S ultrasonisk system for måling av kullnivå i bunkere
Levelflex M styrt nivåradar for tanker med eksplosjonsfarlig sekundært brennstoff
Nivågrenseregistrering for sekundære brennstoffer med Soliwave M mikrobølgebarriere
Måling av natur- eller biogass med Promass Coriolismåler eller T-Mass 65 termisk mengdemåler
Nøkkelindikatorer (KPI-er) for opprettholdelse av prosessen
Måle materialoppbygging i forvarmerkamrene for å forhindre blokkering
Nøyaktig regulering av temperatur og trykk i hvert enkelt syklonkammer
Beregning av hvor lenge klinkeren skal være i forvarmeren og ovnen
Måling av CO2-utslipp, rensing av NOx-gass og avsvovling
Oppnå klinkerkjøling ved hjelp av krysstrømluft blåst gjennom et klinkerlag