Edvard Grieg
Fornebu: Lundin Norway er operatør for plattformen som skal i drift i 2015.
Edvard-Grieg-platformen blir bygd som et feltsenter og samarbeider tett med et driftssenter på Lysaker ved Oslo.
Storkoser seg på jobb i Lundin: Ragnar Heksem (t.v.) er ansvarlig for automatisering
i driftsfasen, mens Stig Pettersen holder i rattet under byggefasen.
Moden og modig
-
Moden og modig Automatiseringsingeniørene Stig Pettersen og Ragnar Heksem i Lundin Norway er entusiastiske over å arbeide med Edvard Grieg-plattformen. Pettersen er ansvarlig i prosjektfasen, mens Heksem skal overtar stafettpinnen i driftsfasen..
-
Det unge selskapet har hovedsakelig ansatt godt voksne med lang arbeidserfaring.Vår ingeniørduo har begge
rundet 50. De stiller med ryggsekker fulle av erfaring. Pettersen har primært fylt sekken med erfaring fra engineeringsmiljøer og igangkjøring. -
Heksem har arbeidet mest i driftsmiljøer. - Vi møtes midtveis, sier de i kor.
-
Gøy og skummelt:
Pettersen startet som innleid konsulent for Edvard Grieg-prosjektet i 2010. Det tok ikke lang tid før han lot seg friste til en ansettelse hos Lundin. Han synes rett og slett det var utrolig gøy.
-
- Det er fantastisk når ingeniører setter seg sammen på et møterom og klubber gjennom hvilke løsninger vi skal gå for, sier han.
Heksem har en tilsvarende historie. - Jeg har alltid drømt om å kunne være sentral i beslutningsprosessene, selv om det kanskje kan være littskummelt også, sier han.
Edvard-Grieg-platformen blir bygd som et feltsenter og samarbeider tett med et driftssenter på Lysaker ved Oslo.
Lundin landet rammekontrakten med Endress+Hauser på et tidlig tidspunkt i prosjektet. Senioringeniør Stig Pettersen hos Lundin forklarer at
standardisering var alfa og omega. Nå handler også pakkeleverandørene, rundt 30 selskaper rundt om i Europa, instrumenter hos Endress+Hauser.
Vi var tidlig ute med valg hoffleverandører, inklusiv instrumentering, for å få uniforme løsninger, sier Pettersen.
Blir største prosjekt
Administrerende direktør Tore Sandvoll hos Endress+Hauser forteller at det norske datterselskapet leverer
majoriteten av prosessinstrumentene for måling av mengde, nivå, trykk og temperatur.
Han antyder at dette trolig blir den største leveransen av instrumenter fra Norge i selskapets historie.
Den totale kontraktssummen kan komme opp i 80 – 90 millioner kroner, forteller Sandvoll.
Det er ikke bare hovedkontraktør Aker Kværner som legger inn bestillinger på prosessinstrumenter for plattformen.
Lundin har derfor snudd harryhandelen på hodet. Nordmenn oversvømmer svenske shoppingsentre langs grensen, mens svenske Lundin handler hos norske verft. - Vi foretok solide evalueringer og konkluderte med at det ville være best å bygge plattformen lokalt, forklarer ingeniøren.
Kutter byggetid
Han forteller at de valgte velprøvde instrumenteringsløsninger. Som ungt energiselskap (etablert i 2004), nykommer som utbygger i Nordsjøen og kort gjennomføringstid, var det
essensielt å komme raskt på banen. Plattformen skal bygges på rekordtid.
Ifølge Pettersen skal den i drift kun tre år etter startskuddet. Han forklarer at en typisk gjennomføringstid ville være fire år dersom byggingen skulle gjøres i Asia, som nesten har blitt en standard for energiselskap i Norge de senere årene.
Trådløst sensornettverk:
Han forklarer at modellene trenger ett gitt sett med instrumenter for å virke. - Vi instrumenterte alt relevant utstyr for å få full glede av modellene, sier Heksem.
Han forteller at det uoffisielle målet er at 70 prosent av vedlikeholdet skal bli tilstandsbasert. Og skulle plattformen trenge mer instrumentering senere I driftsfasen, har Lundin allerede rullet ut infrastrukturen. - Alle prosessområder blir trådløse soner, forteller Heksem.
Han forklaret at de vil benytte dualradioer som både dekker konvensjonelt Ethernet og ISA100 Wireless, et trådløst sensornettverk.
Lundin har derfor snudd harryhandelen på hodet. Nordmenn oversvømmer svenske shoppingsentre langs grensen, mens svenske Lundin
handler hos norske verft. - Vi foretok solide evalueringer og konkluderte med at det ville være best å bygge plattformen lokalt, forklarer ingeniøren.
- Det betinger lengre saksbehandling, ditto produksjonstid og en god porsjon logistikk da alt ikke utføres på samme sted. Dessuten har flere av våre underleverandører forlenget leveringstid på grunn av det store suget i markedet, forklarer Bøe.
God kompetanse
Pettersen og automatiseringssjef for drift hos Lundin, Ragnar Heksem, virker uansett godt fornøyd. De ser utfordringen av å håndtere flere hundre datablad som lander samtidig på bordet hos Endress+Hauser for prising og produksjon. De berømmer leverandøren for god respons og teknisk kompetanse. De har en velfungerende stab, som alltid svarer, sier Pettersen. Han legger til at de får gode råd, og at kompetansen er upåklagelig hos lokale ressurser i Norge. Han synes også det er praktisk med kort, fysisk avstand til Endress+Hauser fra Fornebu. Det er bare en kort kjøretur til Lier.
Nivåmåling med differanse
Som tidligere nevnt kjører prosjektet velprøvde løsninger. Brorparten av nivåmålingene skal gjøres med differansetrykk (DP). Prosjektet har
valgt nukleær (radiometrisk eller gamma) nivåmåling i prosesstankene, men kun for prosesskontrollsystemet (PCS). Det er separat nivåmåling for
sikkerhetssystemet (PSD), og igjen er det DP som er sjefen. Ragnar Heksem er ikke så opptatt av at nivåmålingene fra de to måleprinsippene kan ha avvik på noen millimeter ved variasjoner i tettheten.
Han er derimot hekta på HART (Highway Addressable Remote Transducer Protokol).
Over 95 prosent av diagnostikkinformasjonen fra instrumenter og ventiler skal være tilgjengelig onshore. Heksem har lang fartstid hos Shell på anlegg som Draugen-plattformen og Ormen Lange. Tilstandsbasert vedlikehold er i skuddet for Lundin. Derfor står integrerte operasjoner (IO) høyt på
agendaen.
Modellerer teknisk ytelse
Heksem forteller at de allerede har bygget et driftssenter for felter de er operatør for på Lysaker. Her speiler de både sanntidsinformasjonen og det fysiske kontrollromsrådet som er på Edvard Grieg. Det ekstreme søkelyset på tilstandsbasert vedlikehold har ført til mer prosessinstrumentering.
Ifølge Heksem tar Lundin i bruk software som modellerer ytelsene på det tekniske utstyret på plattformen. Dersom utstyrer underpresterer sammenlignet med hva modellenmener, er det et signal om at helsetilstanden må sjekkes.