Prøv å søke etter stikkord, ordre- eller produktkode eller serienummer, f.eks. “CM442” eller “teknisk informasjon”
Du må skrive inn minst 2 tegn for å starte søket.

Instrumentering for sikker og effektiv ammoniakkspalting

Få sanntidsdata for å minimere risiko og øke produktiviteten

Ammoniakkmolekyl
Innledning

Prosessinstrumentering for ammoniakkspalting

Ammoniakkspalting er en prosess for å omdanne ammoniakk tilbake til hydrogen i stor skala. Et sentralt element i ammoniakkspaltingsprosessen er ammoniakkspalteren, som er en katalytisk krakkerovn der ammoniakksyntesereaksjonen reverseres ved høye temperaturer. Den resulterende krakkergassen består hovedsakelig av hydrogen og nitrogen. Etter et påfølgende separasjonstrinn får man renset hydrogen. Prosessinstrumentering er avgjørende for å garantere sikkerhet og effektivitet ved å levere nøyaktige sanntidsdata om kritiske parametere som temperatur, trykk, strømning og gasskvalitet.

Forhindre termisk stress

Høye temperaturer kan føre til utstyrssvikt, noe som går ut over sikkerheten og effektiviteten. For å redusere denne risikoen er det avgjørende å velge riktig instrumentering og gjennomføre regelmessig inspeksjon og vedlikehold.

Mål trykk på en pålitelig måte

Høyt trykk kan føre til utmattelse av sensormembraner, feil på tetninger og potensielle lekkasjer, noe som kan sette prosessikkerheten og påliteligheten i fare. Det er avgjørende å velge trykktransmittere med passende trykkområder, robuste membranmaterialer og tetninger for høye temperaturer.

Reduser katalysatorforurensning

Ved å overvåke råstoffkvaliteten nøye, iverksette forebyggende tiltak og planlegge vedlikehold, kan du minimere katalysatorforurensning og sikre effektiv og pålitelig drift av ammoniakkspaltingsprosessen.

Temperatur

Flerpunkts temperaturmåling for økt utbytte

Å holde reaktortemperaturen innenfor det optimale området (700-800 °C) er avgjørende for å maksimere ammoniakkomvandlingen og hydrogenutbyttet. Temperaturprofiler langs katalysatorbunnen kan indikere deaktiveringssoner eller hotspots i katalysatoren, noe som kan føre til redusert effektivitet eller skade på utstyret. iTHERM TMS02 bidrar til å løse disse utfordringene ved å:

  • Forenkler inspeksjon og vedlikehold ved hjelp av diagnosekammeret
  • Forbedre sikkerheten ved hjelp av en sekundær prosessbarriere
  • Overvåking av trykket i diagnosekammeret muliggjør prediktivt vedlikehold
Trykk

Robust trykktransmitter for høyeste pålitelighet

Å holde reaktortrykket innenfor sikre og optimale driftsgrenser er avgjørende for å forhindre skader på utstyret og sikre stabile prosessforhold. Plutselige trykkfall i bestemte deler av prosessen kan indikere lekkasjer, noe som kan være farlig på grunn av hydrogenets brannfarlige natur og ammoniakkens giftighet. Cerabar PMP71B trykktransmitter gir flere fordeler:

  • Langsiktig holdbarhet på membrantetningene takket være materialer som gull, tantal og monel
  • Høyere pålitelighet takket være høy temperaturbestandighet
  • Økt sikkerhet takket være trådløs tilgang til og kontroll av enheten i prosessområdet
Gassanalyse

Nøyaktige gassanalysatorer for pålitelig katalysatordrift

Ammoniakk med høy renhet er avgjørende for optimal katalysatorytelse. Forurensninger som svovelforbindelser, karbonoksider og vanndamp kan forgifte katalysatoren og redusere dens aktivitet og levetid. TDLAS-teknologien gir deg dette:

  • Integrert diagnostikk og verifisering med Heartbeat-teknologi
  • Måling av sporkonsentrasjon av H2O, H2S og CO2
  • Sanntidsmåling muliggjør rask beslutningstaking

Planlegger du et prosjekt? Diskuter utfordringene dine med en av våre eksperter.

Dine lokale Endress+Hauser-eksperter står klare til å hjelpe deg hele veien.

Sluttnoter

Relaterte løsninger

Oppdag hvorfor vi er den rette partneren for sikker og effektiv ammoniakkproduksjon